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水性防腐涂料发生闪锈的原因

水性涂料这一现象主要呈现在被腐蚀的界面或新近活化的钢铁外表。闪锈的发生可能与铁化合物的溶解和沉积有关，水性防腐涂料施工过程中闪锈发生的原因好像没有定论。水性涂料的闪锈问题是指新施工的水性涂料在干燥过程中出现的锈斑现象。闪锈的严重水平取决于涂料体系，涂料如聚乳胶在低PH时，低温和高湿度的情况下，延长了水和基材的接触时间，发生了闪锈。

水性涂料的成膜有个过程，任何一块金属都不是纯净与平滑的，由此会产生出一个个的不同电位的小块，不同电位小块之间就会有电生，金属氧化由此发生而形成锈斑，即闪锈。从这些不同的说法能够看出，闪锈的发生是一个电化学过程。因为水性涂料自身是导体，对存在电位差的不同区域间形成电荷迁移通道，这样腐蚀就在水性涂料成膜过程的短时间内发生，形成了闪锈。很明显，湿漆膜保持的时间越长，闪锈现象就越严重，这样就能够解释低温高湿情况下闪锈现象更为严重的原因。

油漆厂家介绍施工工艺：

1、基层处理：基层处理需根据施工环境达到手工除锈St3级或者喷砂除锈达到Sa2.5;良好达标的基层处理是防腐施工的基础。

2、用稀释剂擦洗工件基层表面;

3、用配套稀释剂调节涂料有机硅耐高温漆，稀释剂采取稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%(以涂料重量计);空气喷涂——约15-20%(以涂料重量计);刷涂——约10-15%(以涂料重量计);

4、施工方式：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。留意：施工时底材温度必需高于以上3℃，但不得高于60℃;

5、涂料固化：施涂完毕，常温天然固化后投入应用或室温干燥0.5-1.0小时。

水性防腐油漆好用不污染

水性防腐油漆主要是以水做为分散介质，具有不燃、无污染、对人无害等的特点。水性防腐油漆不含、等苯系物，VOC含量低于***的强制标准，没有刺激性的气味，对***是无的，属于环境友好型的产品。水性防腐油漆具有常温干燥迅速、漆膜附着力强的优点。它的防腐性能很好，耐盐水的程度可以大于96小时。水性防腐油漆施工的性能好，可以进行刷涂、浸涂、喷涂和淋涂等操作。涂料流平性好、涂膜光滑细腻。施工的工具可以用自来水进行清洗，能够明显的减少企业在劳保和消防安全方面的***费用。水性防腐油漆主要用于各种电机、电器、仪器、机械设备、粮油机械、金属制品外表等方面的涂装保护中。