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水性防腐漆介绍

水性防腐油漆是由水性防腐专属的树脂、颜料、填料、以及进口的防锈颜料和功能助剂等精制而成的。产品中不添加铅、铬、等***材料，水性防腐油漆具备的防腐性能，配套体系完善，环保性能方面，水性防腐油漆以清水作为稀释剂，对***健康无害。

水性防腐油漆主要应用于桥梁、石油管道、船舶、塔架、钢结构及化工、电力设施等工业防腐领域。现在各地都在积极响应油改水政策，让水性防腐漆有了更多地施展空间，水性化也将是油漆市场的必然发展趋势。那么下面就给大家说说水性防腐漆和油性防锈漆的区别吧。

水性防腐涂料发生闪锈的原因

水性涂料这一现象主要呈现在被腐蚀的界面或新近活化的钢铁外表。闪锈的发生可能与铁化合物的溶解和沉积有关，水性防腐涂料施工过程中闪锈发生的原因好像没有定论。水性涂料的闪锈问题是指新施工的水性涂料在干燥过程中出现的锈斑现象。闪锈的严重水平取决于涂料体系，涂料如聚乳胶在低PH时，低温和高湿度的情况下，延长了水和基材的接触时间，发生了闪锈。

水性涂料的成膜有个过程，任何一块金属都不是纯净与平滑的，由此会产生出一个个的不同电位的小块，不同电位小块之间就会有电生，金属氧化由此发生而形成锈斑，即闪锈。从这些不同的说法能够看出，闪锈的发生是一个电化学过程。因为水性涂料自身是导体，对存在电位差的不同区域间形成电荷迁移通道，这样腐蚀就在水性涂料成膜过程的短时间内发生，形成了闪锈。很明显，湿漆膜保持的时间越长，闪锈现象就越严重，这样就能够解释低温高湿情况下闪锈现象更为严重的原因。

PU稀释剂介

松香水是一种助焊剂，由高纯度化学原料组成，在严格的品质控制下生产。能除氧化物，保持金属焊接面清洁而润滑性佳，以进行优良焊接。

有效物质含量 99.95（%）， 执行标准 ROHS 主要用途 ，PCB板上锡 ，环保免洗型助焊剂主要成份：不含固态松香有机活性剂、效果好，焊后板上残留少,表面绝缘阻快干效果。 焊后零件表面无产生。

醇酸漆的具体分类

1、溶剂型醇酸漆

传统的醇酸树脂涂料为溶剂型含有大量溶剂，主要成分：醇酸树脂、200号溶剂、催干剂（含钴锰铅锌钙，或是钴锰稀土）、防结皮剂。色漆还含有颜料等。在生产施工过程中会危害环境和操作人员的身体健康.近年来，各国环保***日益严格，传统的溶剂型涂料受到越来越大的挑战。涂料的水性化、高固体化趋势日益明晰。

2、水溶性醇酸漆

水溶性涂料是在成膜聚合物中引进亲水的或水可增溶的基团，使其成为可以水为溶解介质的一种涂料，它是20世纪60年***展起来的一类新型的低污染、省能源、省资源涂料.由于其优点明显，涂料水溶性的研究应用已引起了广泛的关注并取得了重要进展.水溶性醇酸树脂涂料是新的发展趋势，得到了大量的研究开发。