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水性防腐涂料发生闪锈的原因

水性涂料这一现象主要呈现在被腐蚀的界面或新近活化的钢铁外表。闪锈的发生可能与铁化合物的溶解和沉积有关，水性防腐涂料施工过程中闪锈发生的原因好像没有定论。水性涂料的闪锈问题是指新施工的水性涂料在干燥过程中出现的锈斑现象。闪锈的严重水平取决于涂料体系，涂料如聚乳胶在低PH时，低温和高湿度的情况下，延长了水和基材的接触时间，发生了闪锈。

水性涂料的成膜有个过程，任何一块金属都不是纯净与平滑的，由此会产生出一个个的不同电位的小块，不同电位小块之间就会有电生，金属氧化由此发生而形成锈斑，即闪锈。从这些不同的说法能够看出，闪锈的发生是一个电化学过程。因为水性涂料自身是导体，对存在电位差的不同区域间形成电荷迁移通道，这样腐蚀就在水性涂料成膜过程的短时间内发生，形成了闪锈。很明显，湿漆膜保持的时间越长，闪锈现象就越严重，这样就能够解释低温高湿情况下闪锈现象更为严重的原因。

那么耐高温漆的使用方法有哪些呢？如何才能减少耐高温漆的损耗呢？

耐高温漆的使用方法

1、 喷涂方法：可以直接喷涂、滚涂或者刷子刷涂

2、喷涂前处理：金属五金表面必须除油除锈干净

3、然后用稀释剂或者天那水擦洗被喷涂表面

4、耐高温油漆必须要用配套的稀释剂调配油漆浓、稀度，稀释剂采用稀释剂

5、耐高温油漆干燥：油漆施工完成后，在常温下让其自然风干即可

耐高温油漆的施工工艺是什么?

1、底面处置：为了进步涂料的防腐蚀效果，涂漆前应肃清基材外表的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。涂漆前，应除去外表的油污、灰尘等杂质。处置洁净后的钢板应及时涂上漆，以防重***锈。

2、配漆：涂料若放置过久，可能呈现沉降，运用前要充沛搅拌。开桶搅拌平均后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合平均，方可运用。用量较少时，可按甲、乙组份的比例停止分配。

3、涂漆：可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚平均，不漏涂、不流挂并到达规则的厚度。每隔4小时涂一道。 用漆量~130g/㎡计算(一道)，漆厚度为了40~50μm/道，通常状况下涂刷两道即可。每次涂刷终了，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次运用 ，若采用喷涂，更需求及时用稀料将喷和软管洗净，避免涂料固化后梗塞。

水性防腐油漆好用不污染

水性防腐油漆主要是以水做为分散介质，具有不燃、无污染、对人无害等的特点。水性防腐油漆不含、等苯系物，VOC含量低于***的强制标准，没有刺激性的气味，对***是无的，属于环境友好型的产品。水性防腐油漆具有常温干燥迅速、漆膜附着力强的优点。它的防腐性能很好，耐盐水的程度可以大于96小时。水性防腐油漆施工的性能好，可以进行刷涂、浸涂、喷涂和淋涂等操作。涂料流平性好、涂膜光滑细腻。施工的工具可以用自来水进行清洗，能够明显的减少企业在劳保和消防安全方面的***费用。水性防腐油漆主要用于各种电机、电器、仪器、机械设备、粮油机械、金属制品外表等方面的涂装保护中。