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工程师对使用工业清洗剂的6条建议

　　工业清洗剂被广泛应用机械和电子等行业，很多制造型企业都很头疼工业清洗剂的使用问题，下面给出工程师对工业清洗剂使用提出的6条建议。

　　一、在对金属零部件清洗前注意污垢的类型和性质。由于金属零部件常被应用在各种机械制品的不同部位，因此产生的油污种类也是各不相同的，对于油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等可用水垢防锈清洗剂去除;其他油污、油脂等可用重油污清洗剂清洗。

　　二、金属零部件的清洗重要的环节就是防止零件被腐蚀，为了防止零件的腐蚀。铜，铅，锌和其他易腐蚀零部件和精密仪器，仪表配件等应选择接近中性，低腐蚀，具有防锈能力的清洗剂。

　　三、考虑清洗条件。若具有蒸汽加热条件时，可选用高温型清洗剂。以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时，则选用低温型清洗剂。采用机械清洗和压力喷淋时，要选用低泡沫的清洗剂。

　　四、清洗剂浓度注意。清洗剂的浓度配比直接影响清洗效果一般随着浓度的增加，去污能力也相应的增强，但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高。一般浓度控制在5%-10%为宜。具体配比应以清洗剂使用说明书为准。

碱性清洗剂是由碱溶液中加入乳化剂形成的乳化液，能够降低油膜对设备表面的张力和附着力，使油膜破碎成的油滴，不再回到金属表面，从而去除表面油污。需要注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗剂，碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性比较强。　　如果设备需要防锈、防腐蚀那么就需要使用水基型金属清洗剂，该清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。此外，清洗剂中还会有一些辅助剂，能增强金属清洗剂的防腐、防锈能力。

　　四、清洗的方法

　　1、擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用，因其有性，会损害人的健康且易造成火灾。

　　2、煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90℃，煮洗3~5min即可。

　　3、喷洗。将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生产，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。

　　4、振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。

　　5、超声波清洗。靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。

回流炉波峰焊炉膛清洗1、适用水基清洗剂产品：碱性水基清洗剂（桶装、喷壶装、气雾剂灌装等，见2、清洗对象：回流炉波峰焊炉膛被烘焙的各种助焊剂残留物、、油污等比较顽固的残留物质。

四、***T焊接治具/载具清洗

1、适用水基清洗剂产品：碱性水基清洗剂

2、清洗对象：旋风器、焊接治具、夹具、冷凝管上被烘焙的助焊剂，及、油污等。

3、清洗设备：治具清洗机、适合工件外表面清洗的喷淋清洗机

五、PCBA清洗

2、清洗对象：***T/THT的PCBA焊接后表面残留的松香助焊剂、水溶性助焊剂、免清洗性助焊剂/焊膏、手指印、油污、灰尘等污染物3、清洗设备：批量清洗设备(多槽超声波喷淋清洗机)、连续（在线）清洗设备