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水基清洗剂使用方法与注意事项

　　随着近几年工业清洗剂的市场竞争的越来越来激烈，环保金属水基清洗剂产品也逐渐替代了煤油、、白电油等传统的工业清洗剂。

　　但是由于企业对金属的水基清洗剂使用的不规范，工件的清洗效果远远没达到预期，这不但浪费水基清洗剂，还增大了企业的清洗成本。

　　那么，水基清洗剂正确的使用方法和使用注意事项，大家都知道吗?

　　水基清洗剂需要按照比较稀释后才可使用，若是不兑水稀释水基清洗剂，清洗剂浓度会过高，并且会产生大量泡沫，不例如工件的清洗，还会导致清洗效果不佳。在实际使用中，需要结合清洗工件的油污情况和工程师的兑水比例进行使用。水基清洗剂的清洗方式可以选用喷淋或超声波设备操作。

　　在使用水基清洗剂过程中，需要注意以下事项：

　　1、不可直接用手接触清洗后的工件，以免产生锈蚀

　　2、建议操作人员佩戴橡胶手套操作，以避免长时间接触，造成皮肤脱脂。(如溅射到皮肤上，请立即用清水冲洗)

　　3、若客户有有较长时间的防锈、防氧化要求，建议客户先根据实际情况做小批量测试

　　4、清洗后的废液不可直接排放，请交由的环保机构进行处理

工程师对使用工业清洗剂的6条建议

　　工业清洗剂被广泛应用机械和电子等行业，很多制造型企业都很头疼工业清洗剂的使用问题，下面给出工程师对工业清洗剂使用提出的6条建议。

　　一、在对金属零部件清洗前注意污垢的类型和性质。由于金属零部件常被应用在各种机械制品的不同部位，因此产生的油污种类也是各不相同的，对于油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等可用水垢防锈清洗剂去除;其他油污、油脂等可用重油污清洗剂清洗。

　　二、金属零部件的清洗重要的环节就是防止零件被腐蚀，为了防止零件的腐蚀。铜，铅，锌和其他易腐蚀零部件和精密仪器，仪表配件等应选择接近中性，低腐蚀，具有防锈能力的清洗剂。

　　三、考虑清洗条件。若具有蒸汽加热条件时，可选用高温型清洗剂。以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时，则选用低温型清洗剂。采用机械清洗和压力喷淋时，要选用低泡沫的清洗剂。

　　四、清洗剂浓度注意。清洗剂的浓度配比直接影响清洗效果一般随着浓度的增加，去污能力也相应的增强，但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高。一般浓度控制在5%-10%为宜。具体配比应以清洗剂使用说明书为准。

工业清洗剂去污原理是什么？

一、工业清洗剂和污垢的概念：

      工业清洗剂是用于去除污垢的化学制剂。化学清洗是利用清洗剂对污垢．进行软化、溶解，或向污垢内部渗透、减小污垢颗粒间的结合力，更重要的是减小污垢与基体问的结合力，使污垢溶解或松散脱落而去除的过程，其目的是去除污垢，使基体重新获得良好的性能。

      污垢是基材表面（或内部）不受欢迎且降低了基材使用功能或改变了基材的清洁形象的沉积物。

二、污垢的种类

    （1）根据污垢的形状分类

     ①颗粒状污垢 如固体颗粒、微生物颗粒等。

     ②膜状污垢 如油脂、高分子化合物或无机沉淀物在基材表面形成的膜状物质，这种膜可以是固态的，也可能是半固态的。有些污垢介于颗粒与膜状之间，还有的以悬浮状分散于溶剂之中。

此外，根据污垢的化学组成分类按这种分类方法可把污垢分为无机物和有机物两类。无机污垢例如有水垢、锈垢、泥垢等，从化学成分上看，它们多属于金属或非金属氧化物及水化物或无机盐类。有机污垢例如有动植物油、矿物油、食物残渣等，有机物污垢主要以油污油脂为主。企业在使用工业清洗剂中，只有更多了解了工业清洗剂的去污原理，才能更好，更有效的使用工业清洗剂的作用，才能真正地去解决在生产加工中出现的问题。

开发***t水基清洗剂需考虑哪些问题

***t水基清洗剂是在实际应用中为改进溶剂清洗剂的使用性能而研制的清洗剂，主要由（如醇类、烃类等）、活性剂组成。对重油垢、蜡类、焦油等极性非极性有机物有较好的清洗能力。表面活性剂组分则提供润湿、乳化和冲洗功能。通常添加5%——20%的水，既降低了清洗剂的可燃性又可增加对水溶性污垢的溶解力。

水基清洗剂的主要成分有表面活性剂、洗涤助剂、缓蚀剂等，是清洗中应用较广泛的一种清洗剂。相同性好，价格低，错做安全，不燃不爆，适用于机械化清洗，清洗及配方自由度大，可针对不同性质污染物调整配方，在配合加热、刷洗、喷淋喷射、超声波清洗等物理清洗手段，对极性及非性污染物都有较好的清洗效果。

   开发水基清洗剂需要考虑的问题

   1、净洗力：

   根据实际清洗工艺来确定。

   2、泡沫性能：

   泡沫过高将影响到污垢的沉淀和分离，且清洗液不易漂洗，尤其是高压喷淋清洗，对泡沫要求严格，目前有些清洗剂为达到低泡效果，添加了过量的消泡剂，造成清洗剂储存不稳定，而且清洗时消泡剂残留，尤其是对电子部件，会影响产品的性能。

   3、体系相容性：

   工业清洗剂常添加硅酸钠、磷酸钠等助剂，起到皂化、乳化分散等效果，与表面活性剂复配会产生协同效应，但过量会引起表面活性剂的盐析，在储存和冷冻过程中，助剂、缓蚀剂等会生成混合结晶，有的甚至不能***。